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信息推荐:皮带输送机冷硫化陶瓷包胶工艺

来源:云更新 时间:2021-03-15 09:09:38 次数:

       皮带输送机长期利用在恶劣环境中,名义易被磨损,造成输送带跑偏、打滑等景象。对传动进行现场冷硫化陶瓷包胶,可能增大传动与输送带之间的摩擦力,避免输送带打滑,保障输送机运行,同时也能减少驱动......

 

      皮带输送机长期利用在恶劣环境中,名义易被磨损,造成输送带跑偏、打滑等景象。对传动进行现场冷硫化陶瓷包胶,可能增大传动与输送带之间的摩擦力,避免输送带打滑,保障输送机运行,同时也能减少驱动名义的物料黏结,减少输送带跑偏跟磨损。冷硫化陶瓷包胶新工艺,不须要在现场拆卸,维修时光短,劳动强度低,本钱低,生产效力高。

     

  1、冷硫化陶瓷包胶工艺步骤

     

  (1)传动名义残胶处理;

     

  (2)金属名义打磨平坦无沟槽;

     

  (3)名义荡涤;

     

  (4)涂PR200金属处理剂;

     

  (5)涂SC2000冷硫化剂(金属2层,CN橡胶1层);

     

  (6)包胶,压实排气;

     

  (7)接缝处理跟修边。

     

  2、冷硫化陶瓷包胶工艺的机能

     

  (1)热硫化铸胶跟冷硫化陶瓷包胶的机能对比

      热硫化铸胶跟冷硫化陶瓷包胶的机能对比见表1。

表1 热硫化铸胶跟冷硫化陶瓷包胶的机能对比

技巧机能热硫化铸胶冷硫化包胶与的黏接强度/(N·mm-1)3~1012橡胶磨耗系数30050~100硫化压强/kPa6~850利用寿命低明显延长橡胶性状硬度高,易老化,易打滑硬度低,抗老化,不易打滑对输送带影响摩擦因数小,张力大,易断带摩擦因数大,张力小,维护胶带自清洁功能差良好

      热硫化铸胶存在以下弊病:

     

  ①硫化压强低,硫化后的耐磨性差、易磨损。

     

  ②热硫化铸胶硫磺含量高,在空气中会逐步变硬。摩擦因数小,名义的自洁功能差,易打滑。需利用张紧装置,影响输送带的利用寿命。

     

  ③热硫化铸胶与黏接强度不高(约3~10N/mm),经常呈现开裂跟掉胶的景象,利用寿命短。

      冷硫化陶瓷包胶技巧采取德国TIP TOP公司的橡胶CN层跟寰球有名的SC2000冷硫化剂,能在常温下产生硫化反应,常温冷硫化进程既有物理黏接进程,又有化学反应进程。其黏接强度远高于传统的冷黏接,甚至超过热硫化铸胶。冷硫化包胶技巧已利用于国内矿井,且日趋成熟。冷硫化陶瓷包胶有以下优点:

     

  ①冷硫化陶瓷包胶选用专门开发的耐磨胶板,利用寿命是热硫化铸胶的4倍以上。

     

  ②冷硫化陶瓷包胶硫化硫磺含量适中,而且利用了进步的防老化剂,不会老化变硬,摩擦因数大,名义的自洁功能加强,有利于避免输送带纵向撕裂跟打滑。

     

  ③冷硫化陶瓷包胶采取PR200金属处理剂。PR200中含有金属化合物跟有机化合物,能跟金属进行化学反应,配合SC2000冷硫化剂黏结,陶瓷胶板与金属的黏结强度个别可达12N/mm。

     

  (2)不同包胶资料的摩擦因数

      不同包胶资料的摩擦因数见表2。

表2 不同包胶资料的摩擦因数

工况金属无包胶橡胶冷包胶冷硫化陶瓷包胶干式0.32~0.390.42~0.510.75~0.84湿式0.10~0.130.33~0.380.49~0.79泥泞0.05~0.100.22~0.300.44~0.53

      由表2可知,冷硫化陶瓷包胶的摩擦因数。TIP TOP胶板的三氧化二铝陶瓷含量为92% ,杜绝了输送带打滑景象的产生,加上陶瓷胶板存在的弹性跟耐磨性,更有效地维护了输送带。

      冷硫化陶瓷包胶可能在现场施工,多耗时6~8 h。岂但省时省力省钱,保险作业更有保障,省去了很多起吊作业跟调剂工作,而且延长传动利用周期,减少考试次数,进步皮带输送机生产周期。